嵌线机有哪些常见的故障及解决方法？

1. 嵌线不到位（线圈未完全嵌入线槽） 可能原因： 模具（导齿、导条）磨损或安装错位，导致线圈导向偏差。 推线机构（如槽盖片推条、上模推板）压力不足或行程不够。 定子铁芯定位不牢固，嵌线时发生位移。 解决方法： 检查模具磨损情况，更换或调整导齿、导条位置，确保与线槽对齐。 调整液压缸压力或行程（通过液压系统调节阀或 PLC 参数设置），增加推线力度。 重新校准定子铁芯定位夹具，确保固定牢固。 2. 线圈损伤（绝缘层破损、导线断裂） 可能原因： 模具边缘粗糙或有毛刺，划伤线圈绝缘层。 嵌线速度过快，线圈与模具摩擦过大。 推力柱压力不均匀，导致线圈局部受力过大。 解决方法： 打磨模具边缘或更换新模具，确保表面光滑无瑕疵。 降低嵌线速度（通过变频调速系统调整），减少摩擦损伤。 调整推力柱位置或压力，保证线圈受力均匀。 3. 机械部件卡顿或异响 可能原因： 传动部件（齿轮、链条、导轨）润滑不足，导致磨损或卡顿。 紧固件（螺丝、螺母）松动，部件移位碰撞。 电机或轴承损坏，产生异常振动。 解决方法： 定期对传动部件加注润滑油，清理导轨杂物。 检查并紧固所有紧固件，重新调整部件位置。 更换损坏的电机或轴承，校准机械传动系统。