无刷电机绕线机的操作要点有哪些？

1. 起始绕线定位 将导线起始端固定在模具的指定位置（如定子槽口或绕线柱），确保固定牢固，避免绕线过程中打滑或移位。 2. 绕线过程控制 速度均匀性：保持绕线速度稳定，避免突然加速或减速导致线圈排列不整齐或线材损伤。 排线整齐度： 手动或自动调整排线机构，确保导线紧密、均匀地排列在模具槽内，避免交叉堆叠或间隙过大。 多层绕制时，层间需铺设绝缘纸（如聚酯薄膜），确保层间绝缘符合安全标准。 张力稳定性：实时观察张力器工作状态，若出现线材松弛或紧绷，需立即停机调整张力值。 3. 匝数与尺寸监控 绕线过程中定期核对实际绕制匝数与设定值是否一致，可通过设备计数器或人工抽检确认。 检查线圈的几何尺寸（如周长、厚度）是否符合设计要求，避免因绕制过松或过紧导致装配问题。 4. 异常情况处理 若发生导线断裂、模具移位、设备异响或报警，应立即按下急停按钮，停机检查原因并修复后再继续操作。 避免在设备运行中直接用手调整线材或模具，防止发生安全事故。